耐高温的加料机螺旋式加料机玻璃加料机 用吸收法消除玻璃中气泡
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.
气泡的产生及消除过程
玻璃加料机属于玻璃机械的一种，其在玻璃行业中属于常用设备之一。目前市场中的玻璃加料机大多具有坚韧耐用、可靠、控制灵活等优点。那么这种优质的设备到底有哪些优胜之处呢？其为何能得到大众的广泛关注及应用呢？下面就和小编一起分析一下吧。
目前我们所应用到的玻璃加料机分为机械硬件和控制软件2个部门，鄂州螺旋式加料机，包括导轨、大小车、料仓、履带等。玻璃加料机加料时具有下料流畅，料层均匀熔化质量好，节约能源，料仓不漏料等功能，该机优点是：推料嘴采用耐热钢浇铸而成，（1Cr18Ni9Ti)从而解除了通水冷却结构部分，使之加料嘴的寿命延长，减少了维修量，提高工作效率，增加了单位的经济效益。
螺旋加料机体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续；加料管、螺旋推进器采用Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，耐磨、耐高温；安装方便，螺旋式加料机维修，加料口高度可以在±50mm内调节；采用了先进的变频电机及变频系统，为自动控制仪实现自动化 集中控制奠定了良好的基础，该系统无级调节范围宽，给料连续、 稳定，电机永远处于良好状态，扭矩大、节能显著。
玻璃加料机优点：螺旋式倾斜玻璃加料机全封闭，无粉尘溢散，可连续作业；占地面积小，重量轻，移动方便；功率小，启动迅速；噪音低，安装、操作简单，维修方便。
玻璃液成为瓶罐的一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要意义。料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，螺旋式加料机生产厂家，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家，因制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80以上。玻璃瓶的形状或圆或扁或方——千差万别，生产工艺也因吹吹法（BB）、压吹法（PB）、小口压吹法（NNPB）各有不同，与其相配套的初型模形状随之变化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。 滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲，稳定且适合成型的料滴形状是产出的前提，也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志，螺旋式加料机生产，应引起成型工序的高度重视。 由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初型模内腔形状相似。料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。理想料滴的长度约是部的3～3．５倍，约初形模长度的70，口部稍大颈部短的瓶子（初形模颈短）理想料滴其长度约是部的2～2．5倍。但是也不能说理想的料滴就能制造良好的瓶子，终还是根据瓶子的实际情况再对料滴作适当调整。 吹法生产理想料滴：与初型模内腔形状相似的料滴。压—吹法生产理想料滴：圆柱体状的料滴。 a 料滴形状粗（短）时 料滴难以进入初型模内，因而容易产生皱纹、刷痕及口部不饱满等缺陷。 b 料滴过于细长时 虽然料滴容易装进初型模，但在初型模内不稳定，易产生折痕，往往造成制品的裂纹、皱纹（横向的冷皱纹）、油斑等缺陷。在料滴进行剪切时，料滴头部在料碗外过多（料滴下落时头部在外时间过长）使料滴前端过冷，常引起口部冷裂纹及偏厚。
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